Attraverso un sondaggio dedicato, l’azienda bolognese specializzata nella produzione di macchine per il packaging delle lattine cerca di capire le preferenze dei consumatori nel segmento beverage.

Bevande: i trend di consumo nel sondaggio Ecocap’s

Ecocap’s, l’azienda bolognese specializzata nella produzione di macchine per il packaging delle lattine, punta a comprendere meglio le preferenze dei consumatori nel mercato delle bevande.

In particolare, l’attenzione è rivolta al segmento delle lattine e all’innovativo sigillo in alluminio TopSyl, progettato per migliorare la qualità e la conservazione delle bevande.

Il sondaggio, che rimarrà aperto fino alla fine di dicembre, mira a raccogliere dati sulle tendenze di consumo e le preferenze dei consumatori.

Un’indagine in divenire: partecipa anche tu!

Partecipare è semplice e veloce:

e contribuisci a delineare il futuro del mercato beverage.

Grazie a una costante attività di ricerca e innovazione, Ecocap’s applica le migliori tecnologie disponibili, impegnandosi attivamente nella costruzione di un percorso di sostenibilità ambientale.

Sostenibilità in prima linea per Ecocap’s

Le macchine Ecocap’s, insieme al sistema brevettato TopSyl, offrono ai produttori del mondo beverage un nuovo modo innovativo e responsabile per proteggere le bevande in lattina.

In un’epoca in cui la sostenibilità ambientale è fondamentale, Ecocap’s si impegna a sviluppare soluzioni all’avanguardia che garantiscono prestazioni eccellenti con un impatto ambientale sempre minore.

La sostenibilità è al centro della missione di Ecocap’s grazie a soluzioni che riducono la quantità di alluminio utilizzato e ne garantiscono la totale riciclabilità.

TopSyl: il coprilattina sostenibile per tutte le produzioni

Il sistema di sigillatura TopSyl, basato su un semplice ma rivoluzionario dischetto di alluminio, rappresenta un’innovazione brevettata a livello internazionale.

TopSyl viene applicato sopra la linguetta di apertura della lattina, offrendo una protezione contro umidità, muffe, batteri e altri agenti esterni, diventando parte integrante della lattina e aprendo a nuove opportunità di comunicazione, di marketing e promozione.

Il sistema è composto da una macchina che fissa il TopSyl sulla lattina, utilizzando una tecnica di termosaldatura dell’alluminio su alluminio.

Un processo che avviene senza l’uso di colle o altri materiali aggiuntivi, un aspetto che migliora l’igienicità del prodotto e ne riduce i costi, mantenendo al contempo una riciclabilità totale dei materiali.

TopSyl è al 100% sostenibile, confermandosi una scelta ecologica ed efficiente per i produttori di bevande.

Soluzioni Ecocap’s per ogni esigenza produttiva

Ecocap’s offre una gamma di macchine all’avanguardia per gestire diverse quantità di TopSyl, in base alle esigenze produttive.

CSS020 e CSS096 sono macchine compatte, ideali per il packaging di lattine di piccolo formato. Progettate per produzioni contenute, queste macchine sono flessibili e possono operare sia in linea che in modalità stand-alone. Facili da usare, garantiscono efficienza anche per volumi ridotti.

CSS121 e CSS242 sono perfette per produzioni medie, come soft drink, birre, acque minerali e altre bevande. Dotate di tecnologia rotativa, queste macchine industriali offrono grande flessibilità e la possibilità di adattarsi a layout diversi, rispondendo alle esigenze di linee produttive più articolate.

CSS648 e CSS760 sono le soluzioni per le produzioni ad alta velocità. Ideali per grandi volumi di bevande, queste macchine rotative e flessibili sono progettate per massimizzare l’efficienza. Grazie ai quattro magazzini di cui sono dotate, possono alternare fino a quattro design differenti di TopSyl, permettendo una personalizzazione immediata e su larga scala.

Con le macchine Ecocap’s, produttività e flessibilità si uniscono alla massima qualità, offrendo soluzioni innovative per il packaging delle lattine, in linea con le esigenze del mercato e nel rispetto della sostenibilità.

Per il Cassoli Group si tratta di una nuova linea di indirizzo, volta a rispondere al meglio alle dinamiche, in forte evoluzione, del mercato del packaging.

Strategie di crescita e diversificazione

Il Gruppo Cassoli, riconosciuto a livello internazionale per l’innovazione e la qualità delle sue macchine per il confezionamento, ha avviato un processo di riorganizzazione aziendale. Un processo che è parte di una strategia più ampia finalizzata a mantenere il proprio ruolo nel settore e a rispondere in modo efficace e tempestivo alle nuove sfide del mercato del packaging.

Per le tre aziende del Gruppo – CPS Company, Nema Automazione ed Ecocap’s – la riorganizzazione è caratterizzata da una serie di interventi volti a ottimizzare la struttura aziendale e a migliorare l’efficienza operativa. Tra le principali iniziative vi sono l’adozione e il monitoraggio di nuovi standard e processi, maggiore flessibilità, l’incremento delle attività di ricerca e sviluppo, e il potenziamento dei programmi di formazione.

L’obiettivo è duplice: da un lato, migliorare la competitività del Gruppo Cassoli nel panorama internazionale; dall’altro, garantire una maggiore reattività alle esigenze dei clienti, in un mercato sempre più dinamico e in continua evoluzione. La riorganizzazione permetterà di offrire soluzioni ancora più efficienti, customer oriented e sostenibili.

Mercato del packaging: tendenze in crescita

Questo processo si inserisce in un contesto di forte crescita e sviluppo del mercato del packaging, trainato dalla crescente domanda di soluzioni di confezionamento ecocompatibili e dall’espansione di nuovi segmenti di mercato.

Il Gruppo Cassoli, con la sua lunga tradizione di eccellenza e innovazione, è ben posizionato per sfruttare al meglio queste opportunità e per continuare a crescere in futuro.

La riorganizzazione aziendale è dunque una risposta proattiva alle trasformazioni del mercato, a conferma della volontà dell’azienda di continuare a essere punto di riferimento nel settore del confezionamento, mettendo a disposizione prodotti di alta qualità e servizi all’avanguardia.

La popolarità di imballaggi metallici è spinta da fattori economici, sociali e dalla crescente consapevolezza ambientale. L’industria alimentare e delle bevande rappresenta il principale motore della domanda in crescita.

Lattine in alluminio: una domanda elevata

Tra gli imballaggi metallici, le lattine sono le più popolari. Un trend destinato a crescere anche in futuro: entro il 2026 il mercato globale delle lattine crescerà del 4,8%, raggiungendo il valore di 101.993 milioni di dollari.

Alluminio, stagno e acciaio sono i principali metalli utilizzati e costituiscono un terzo di tutti gli imballaggi metallici, con l’alluminio che sarà il materiale dominante in futuro per la produzione di lattine.

A dare impulso alla crescita dell’industria degli imballaggi in alluminio sono stati nuovi segmenti di mercato. Le lattine sono impiegate in diversi ambiti, anche se la domanda principale proviene dal settore alimentare e delle bevande, con forti variazioni geografiche: in Nord e Sud America, Europa e Giappone, sono usate principalmente per le bevande e i cibi trasformati, in Asia-Pacifico (escluso il Giappone) per l’olio, mentre in Medio Oriente sono destinate a cosmetici, farmaceutici e prodotti industriali.

Tendenze positive per il mercato delle lattine

L’aumento globale della domanda di cibo e bevande pronti e confezionati, in particolare bevande alcoliche e analcoliche, sta creando nuovi mercati per le lattine di metallo.

Sono gli Stati Uniti il mercato più grande per gli imballaggi metallici. Tuttavia, l’aumento del reddito disponibile e dell’urbanizzazione in molti Paesi in via di sviluppo, sta spingendo la domanda di cibo e bevande confezionate: è in Cina, India e Brasile che si assiste a questa crescita.

In Europa, c’è ampio spazio per gli imballaggi metallici nel mercato alimentare, specialmente nel settore delle bevande, dato che l’UE sta promuovendo gli imballaggi in alluminio per favorire il più possibile un’economia circolare.

Le lattine di alluminio sono infatti considerate più ecologiche, con un tasso di riciclaggio in Europa superiore al 70%, rispetto alle plastiche, il cui smaltimento presenta significativi problemi.

Sempre più aziende sono impegnate nella costruzione di un brand e di una narrazione che sia sinonimo di sostenibilità: meno plastica in favore di nuove lattine in metallo con rivestimenti interni salutari.

Un processo che porta alla crescita degli investimenti in questo settore e che conduce alla realizzazione di prodotti volti a soddisfare le esigenze e i gusti dei consumatori, oltre a essere rispettosi dell’ambiente.

Lattine in alluminio per l’acqua: un caso di scuola

Un esempio virtuoso è dato dalle industrie dei Paesi nordici che per la vendita di acqua stanno optando per lattine di metallo, considerate più sane e rispettose dell’ambiente.

Anche molte aziende italiane stanno optando per l’acqua in lattine di alluminio e la stessa Ecocap’s con TopSyl ha partecipato a produzioni di acqua in lattina, come con l’acqua S.Bernardo!

Il riciclo degli imballaggi in alluminio ha superato con successo gli obiettivi UE, anticipando i target stabiliti. I dati forniti da CIAL per il 2023 confermano il notevole progresso sottolineando l’impegno verso una gestione sostenibile e responsabile dei rifiuti.

Il modello italiano

Durante l’assemblea annuale del CIAL del 16 maggio scorso, i dati presentati hanno ancora una volta evidenziato il ruolo dell’Italia nella gestione degli imballaggi e dei rifiuti da imballaggio in alluminio. Il modello italiano è dunque punto di riferimento a livello europeo, conforme ai principi del piano di azione per l’economia circolare.

Nel corso del 2023, il 70,3% degli imballaggi in alluminio introdotti sul mercato italiano, pari a circa 59.300 tonnellate, è stato avviato al riciclo. Se a questo aggiungiamo quanto derivante dal recupero energetico, il totale degli imballaggi recuperati raggiunge il 74,1%. Questi risultati si traducono in un risparmio di 417mila tonnellate di CO₂ e un risparmio energetico equivalente a oltre 182mila tonnellate di petrolio.

La gestione dei packaging in alluminio nel nostro Paese è considerata un esempio di eccellenza a livello europeo, caratterizzata da un rapporto costo-efficacia tra i migliori del continente e un modello di sostenibilità sociale, economica e ambientale. Questo successo è stato possibile grazie alla stretta collaborazione tra istituzioni, imprese, operatori del settore, cittadini e comuni, che insieme hanno costruito una relazione molto positiva con il territorio.

Oltre i target europei 

Con la media del 70% l’Italia ha superato abbondantemente gli obiettivi di riciclo stabiliti dall’Unione Europea sia per il 2025, con il 50%, sia per il 2030, con il 60%.

Le proiezioni fornite da Conai indicano ulteriori miglioramenti nel 2024: le stime per quest’anno prevedono un tasso di riciclo degli imballaggi in Italia del 74,9%, con il recupero di 10,3 milioni di tonnellate di rifiuti. In particolare, si prevede un tasso di riciclo del 77,8% per l’acciaio (409mila tonnellate), del 73% per l’alluminio (64mila tonnellate), dell’85,6% per la carta (4,3 milioni di tonnellate), del 65,1% per il legno (2,1 milioni di tonnellate), del 52% per la plastica e la bioplastica compostabile (1,2 milioni di tonnellate, di cui circa 51mila di bioplastica), e dell’85,9% per il vetro (2,3 milioni di tonnellate).

Particolarmente significativa è l’efficacia del sistema italiano nel riciclo delle lattine in alluminio per bevande, che ha raggiunto il 93,8% nel 2023. Questo risultato eccezionale supera di gran lunga il tasso medio di riciclo europeo, attestato al 76%, dimostrando l’efficacia e l’efficienza del nostro approccio alla gestione dei rifiuti.

Un risultato che rende particolarmente orgogliosi anche noi di Ecocap’s, da sempre in prima linea per la sostenibilità il riciclo dei materiali: non a caso le nostre cap TopSyl sono 100% in alluminio e 100% riciclabili!

Le nuove politiche di welfare aziendale sono studiate per rispondere alle esigenze del personale e migliorare la qualità della vita lavorativa. Accortezze che rappresentano un chiaro impegno dell’azienda verso il benessere dei propri dipendenti.

Orari flessibili

Con l’arrivo dell’estate, caratterizzata sempre più spesso da temperature impegnative, il Gruppo Cassoli conferma il suo impegno verso il benessere dei propri dipendenti, dando spazio a un orario più flessibile per gli addetti alla produzione e al magazzino. Una misura, questa, pensata in ottica di welfare aziendale con l’obiettivo di rispondere alle esigenze del personale e di migliorare la qualità lavorativa nei mesi più caldi.

Ciò significa che i lavoratori interessati possono entrare al lavoro tra le 6.30 e le 8.30 del mattino, anticipando l’uscita nella fascia oraria compresa tra le 15.30 e le 17.30. Una flessibilità che consente di evitare le ore più torride della giornata, contribuendo a creare un ambiente di lavoro più confortevole e produttivo.

Nel tenere conto delle necessità del personale, il Cassoli Group risponde in modo concreto alle sfide climatiche e alle esigenze di equilibrio tra vita lavorativa e privata. Gesti, iniziative e accortezze che rafforzano ulteriormente il legame tra l’azienda e i suoi dipendenti.

Chiusura estiva

Gli uffici e l’area produzione e magazzino del Cassoli Group effettueranno la consueta chiusura aziendale, da sabato 10 a domenica 18 agosto compresi.